Первые операции ковки

Дата размещения :

Поковки из этой стали после ковки должны охлаждаться в температурном интервале 930-850° с повышенными скоростями. Располагая результатами исследований пластичности, фазовых и структурных изменений при нагреве под ковку, во время ковки и охлаждения после ковки, можно достаточно обоснованно установить основные параметры технологических процессов изготовления

Ковка в области пониженных температур

Дата размещения :

Для исследования фазовых превращений в сплаве, происходящих в результате деформации и охлаждения по различным режимам, используют остатки от образцов, на которых исследовались процессы рекристаллизации. Для выявления фазового состава сплава применяются такие же методы, что и при исследовании процессов нагрева материала с литой структурой. В целом результаты исследований указывают на то, что если при выполнении той […]

Термомеханические режимы нагрева и осадки

Дата размещения :

Подготовленные таким образом образцы еще раз осаживают до тех же степеней осадки, что и первый раз, а затем охлаждают со скоростями, также моделирующими скорости охлаждения производственных поковок, разрезают и исследуют. В качестве примера, иллюстрирующего такие исследования, показаны термомеханические режимы нагрева и осадки, результаты металлографических исследований образцов из стали ЭИ481. Большинство поковок из жаропрочных сплавов подвергаются […]

Процессы рекристаллизации

Дата размещения :

Фазовые и структурные изменения, близкие к изменениям структуры в центре поковки, можно получить, если образец после осадки снова посадить в печь с температурой опыта, выдержать его в печи 2-3 часа, а затем охладить в печи со скоростью 50° в час до температуры 500-600°. Дальнейшее охлаждение можно производить и на воздухе. Диаграммы рекристаллизации, построенные

Прутки для образцов

Дата размещения :

Фактическая степень деформации в образцах без винтов может быть определена путем разметки их по образцам с винтами. Для получения исчерпывающих данных о материале при исследовании жаропрочных сплавов достаточно, если образцы осажены при температурах от 1250 до 800° через каждые 50°. Время выдержки находится экспериментальным путем. Оно должно быть достаточным, чтобы по сечению прутка, кроме металла […]

Величина зерен

Дата размещения :

Используются образцы, диаметром 30 мм, высотой 40 мм. Наружный диаметр резьбы винта принимается равным 6-8 мм. Шаг нарезки 1 мм. После осадки и охлаждения по заданному режиму образцы разрезают по плоскости, проходящей через ось образца и винта Фактическая степень деформации определяется вблизи оси осаженного образца путем измерения шага нарезки под микроскопом. Величина зерен, по которой […]

Выявление пластичности сплава

Дата размещения :

Наиболее распространенный процесс термообработки аустенитных сталей (закалка и последующее старение) приводит к росту зерна, а не к измельчению. Следовательно, выявление пластичности сплава при различных температурах не будет достаточным для определения оптимального температурного интервала ковки. Поэтому в комплекс исследований каждого нового сплава включается и изучение процессов рекристаллизации.

Фактические температуры

Дата размещения :

Результаты этих опытов необходимы для уточнения режимов нагрева производственных слитков. Поскольку фактические температуры начала ковки различных мест слитка или заготовки неодинаковы и всегда несколько меньше температуры нагрева, при исследовании новых сплавов оказывается необходимым выявить влияние на пластические свойства и этого фактора. Опыт показывает, что для этих исследований можно ограничиться следующими испытаниями: 1) нагревом образцов до […]

Влияние режима нагрева и времени выдержки

Дата размещения :

Однако при таких режимах нагрева испытание большого количества образцов заняло бы значительное время. Чтобы сократить время проведения испытаний, оказывается целесообразным выявить сначала влияние режима нагрева и времени выдержки на пластические свойства сплава. С этой целью испытываются на осадку небольшие серии образцов (по 3-5 шт.) при температуре

Исследования мест разрушения

Дата размещения :

Первой операцией при ковке тела слитка является обжатие ребер и граней. Возникающие при этом наибольшие дополнительные напряжения растяжения направлены вдоль образующей тела слитка. Исследования мест разрушения при обжатии слитка показывают, что кристаллиты литой структуры в этом случае оказываются оторванными друг от друга по местам спайности. Для воспроизведения аналогичного характера действия дополнительных напряжений растяжения, возникающих при […]